Non Destructive Test (NDT) adalah teknik analisis yang dilakukan untuk mengevaluasi suatu material tanpa merusak fungsi dari benda uji tersebut. Beberapa jenis NDT antara lain: Ultrasonic Test (UT), Radiography, Penetrant Test, Magnethic Particle Test dsb. Berikut adalah contoh dari NDT :
NDT (Non-Destructive Test) atau bisa disebut juga dengan pengujian tanpa merusak. Sesuai dengan namanya, pengujian ini dilakukan dengan tidak merusak material saat inspeksi terhadap suatu benda. Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui kerusakan dan tetap memelihara suatu material yang terdapat dalam benda tersebut.
Sedangkan DT (Destructive Test) yang sesuai dengan namanya berarti pengujian dengan merusak material bertujuan untuk menguji performa dari material suatu benda. Kegiatan ini sangat memungkinkan merusak benda yang diuji.
NDT dan DT tentunya memiliki perbedaan dalam teknik pengujiannya. Sudah jelas karena yang satu merusak dan yang satu tidak. Perbedaan itu dapat ditemukan di penggunaannya, NDT memerlukan bahan lain sebagai penguji benda atau material yang diuji. Seperti contohnya ketika ingin melakukan Dye Penetrant Test, kita membutuhkan cat sebagai cairan penetrant agar tidak merusak material dari benda yang diuji.
Sedangkan untuk DT sendiri langsung melakukan pengujian langsung pada benda yang ingin diuji.
Sedangkan untuk NDT dapat dilihat pada contoh gambar di bawah ini. Dapat dilihat pada gambar di atas, pengujian benda cukup diamati tanpa merusak benda. Cara ini bertujuan untuk melihat apakah benda yang diuji aman untuk digunakan dan memelihara benda tersebut supaya memiliki performa yang baik.
- Radiography Test
- Magnetic Particle Inspection / Dye Penetrant Test
- Ultrasonic Flaw Detector
- Vacuum Test
- Holiday Detector
Berikut metode pengujian NDT (Uji Tanpa Rusak) yang kami tawarkan:
- Ultrasonic testing;
- Thickness measurement;
- Flaw detection of material (lamination, porosity, etc.);
- Flaw Detection on weld-joints (porosity, slag, cracks, lack of penetration, undercut, etc.);
- Magnetic Particle Inspection;
- Surface crack detection;
- Sub-surface crack detection;
- Dye Penetrant Testing;
- Surface flaw/crack detection;
- Eddy Current Testing;
- Internal tube surface corrosion, erosion and crack detection;
- Internal tube sub surface crack detection.
Jasa Konsultan Riksa Uji K3
Pastikan lingkungan kerja Anda selalu aman dan produktif dengan menggunakan jasa layanan Riksa Uji dari PT Jasa Inspeksi Solusindo. Dapatkan manfaat dari pemeriksaan Riksa Uji K3 secara berkala yang dapat mengurangi risiko kecelakaan dan penyakit kerja, meningkatkan produktivitas, dan menghemat biaya akibat kecelakaan dan cedera kerja.
Hubungi Tim Kami
Silahkan hubungi kami via WhatsApp :
0822 7222 2297
Email : jasainspeksisolusindo@gmail.com
Website : www.jassafety.co.id
Instagram : jassafety
Office : Perum Muria Baru No. 47, Kel. Gondangmanis, Kec. Bae, Kab. Kudus, Prov. Jawa Tengah 59327